В последние годы полиуретановые изделия становятся все более популярными, например, панели для холодильных складов производства Harbin Dong'an Building Sheets в Китае, которые изготовлены из полиуретановых материалов.
Как правило, полиуретан можно разделить на термореактивный и термопластичный, а также из него можно получить полиуретановые пластики (в основном пенопласты), полиуретановые волокна (спандекс) и полиуретановые эластомеры. Большинство полиуретановых материалов называются термореактивными, например, мягкие, твердые и полужесткие пенополиуретаны.
При переработке полиуретана часто используются методы физической переработки, поскольку этот метод относительно эффективен и экономичен. В частности, его можно разделить на три метода переработки:
Этот метод является наиболее широко используемой технологией переработки отходов. Мягкий пенополиуретан измельчается измельчителем на кусочки по несколько сантиметров, а в смесителе распыляется реактивный полиуретановый клей. Используемый клей обычно представляет собой комбинацию пенополиуретана или форполимер с концевыми группами NCO на основе полифенилполиметиленполиизоцианата (PAPI). При использовании клеев на основе PAPI для склеивания и формования также можно применять паровое смешивание. В процессе склеивания отходов полиуретана добавьте 90% отходов полиуретана и 10% клея, равномерно перемешайте или добавьте немного красителей, а затем создайте давление на смесь.
Технология формирования склеивания не только обладает большой гибкостью, но также имеет большую вариативность механических свойств конечного продукта. Наиболее успешным методом переработки полиуретановых изделий является производство переработанного пенополиуретана путем склеивания отходов пенопласта, таких как остатки мягкого пенопласта, который в основном используется в качестве подложки для ковров, спортивных ковриков, звукоизоляционных материалов и других продуктов. Частицы мягкого пенопласта и клеи можно формовать в такие изделия, как накладки на днище автомобиля, при определенной температуре и давлении; Используя более высокое давление и температуру, можно формовать твердые компоненты, такие как корпуса насосов.
Жесткий пенополиуретан и полиуретановый эластомер, полученный методом реакционного литья под давлением (RIM), также могут быть переработаны тем же методом. Смешивание частиц отходов с изоцианатными преполимерами для формования горячим прессованием, например, при изготовлении кронштейнов для труб систем отопления. | 2、Формование методом горячего прессования Термореактивная полиуретановая мягкая пена и полиуретановые изделия RIM обладают определенными свойствами термического размягчения и пластичности в диапазоне температур 100-200 ℃. Под воздействием высокой температуры и давления отходы полиуретана можно склеить друг с другом без использования клея. Чтобы сделать переработанные продукты более однородными, часто приходится измельчать отходы, а затем нагревать и прессовать их.
Условия формования зависят от типа отходов полиуретана и перерабатываемого продукта. Например, отходы мягкого пенополиуретана можно подвергать горячему прессованию в течение нескольких минут при давлении 1–30 МПа и диапазоне температур 100–220 °С для изготовления амортизаторов, брызговиков и других компонентов.
Этот метод успешно применяется для переработки полиуретановых автомобильных компонентов типа RIM. Например, дверные панели автомобилей и приборные панели могут быть изготовлены примерно из 6% полиуретанового порошка RIM и 15% стекловолокна. | 3、Используется как наполнитель Мягкий пенополиуретан можно превратить в мелкие частицы путем низкотемпературного дробления или измельчения, а дисперсию таких частиц добавляют в полиолы для производства пенополиуретана или других продуктов, что не только восстанавливает отходы полиуретановых материалов, но и эффективно снижает стоимость продукта. Содержание измельченного порошка в гибком пенополиуретане холодного отверждения на основе MDI ограничено 15 %, а в пенопласт горячего отверждения на основе TDI можно добавлять не более 25 % измельченного порошка.
Один из процессов заключается в добавлении предварительно измельченных отходов пеноматериала в мягкий вспененный полиэфирполиол, а затем влажным измельчением его в подходящей мельнице с образованием смеси «переработанного полиола», содержащей мелкие частицы для производства мягкого пенопласта.
Отходы полиуретана RIM можно измельчить в порошок, смешать с сырьем, а затем переработать в эластомеры RIM. После измельчения отходов жесткого пенополиуретана и пенополиизоцианурата (PIR) их также можно использовать для добавления 5% переработанного материала в комбинацию для получения жесткого пенопласта. |
В последние годы появился новый химический метод восстановления.
Команда Университета Иллинойса под руководством профессора Стивена Циммермана разработала метод разложения отходов полиуретана и переработки его в другие полезные продукты.
Аспирант Эфраим Морадо надеется повторно использовать полимеры химическими методами, чтобы решить проблему отходов полиуретана. Однако полиуретан обладает чрезвычайно высокой стабильностью и состоит из двух трудноразлагаемых компонентов: изоцианатов и полиолов.
Полиолы являются ключом к решению проблемы, поскольку они извлекаются из нефти и не поддаются легкому разложению. Чтобы избежать этой трудности, исследовательская группа использовала более легко разлагаемую и водорастворимую химическую единицу ацеталь. Продукты деградации, образующиеся при растворении полимеров трихлоруксусной кислотой и дихлорметаном при комнатной температуре, могут быть использованы для производства новых материалов. В качестве доказательства своей концепции Морадо может перерабатывать эластомеры, широко используемые в упаковке и автомобильных деталях, в клеи.
Однако самым большим недостатком этого нового метода переработки является стоимость и токсичность сырья, используемого для реакции. Поэтому исследователи в настоящее время пытаются найти лучший и более дешевый метод достижения того же процесса, используя для разложения мягкие растворители, такие как уксус.
В будущем здание Харбина Дунъаньлистs компаниятакже будет внимательно следить за инновациями в отрасли и продолжать инвестировать в технологии и технологии защиты окружающей среды, постоянно внедряя инновации, чтобы сделать полиуретановые панели Dong'an более экологически чистыми и здоровыми. Мы также верим, что в будущем появится больше новых технологий защиты окружающей среды.
Время публикации: 9 ноября 2023 г.